Processi di vibrofinitura e mass-metal finishing
La burattatura dei metalli, la barilatura, la vibrofinitura o, in termini più contemporanei, il mass-metal finishing sono sistemi utilizzati per il miglioramento delle superfici metalliche, come sbavatura, levigatura, lucidatura, decapaggio e passivazione.
La vibrofinitura dei metalli può essere definita come l’azione prodotta dal movimento relativo fra differenti elementi di una massa. La massa è costituita da pezzi alla rinfusa da trattare, media o chip e da una soluzione liquida a base di prodotti chimici. L’energia necessaria al movimento relativo viene fornita da un impianto o da una macchina dedicata.
Nei processi di vibrofinitura e burattatura – particolarmente efficaci per applicazioni di finitura di massa, dove sono richieste ripetibilità del risultato e qualità costante – agiscono due forze principali: macchina o impianto e abrasivo abbinato prodotto chimico.
La macchina o l’impianto
- Tamburo rotante
- Vasca vibrante
- Piatto in rotazione rapida
- Mandrino di una giostra rotante.
L’abrasivo e il prodotto chimico
La combinazione di abrasivi e additivi consente di adattare i processi di burattatura conto terzi e di vibrofinitura metalli a differenti materiali, come acciaio, acciaio inox, alluminio e materiali plastici, ottenendo risultati coerenti con le specifiche tecniche richieste.
Burattatura metalli
La burattatura dei metalli è una lavorazione utilizzata per l’asportazione di residui superficiali presenti sui componenti, oltre che per l’efficace rimozione di bave generate da processi quali stampaggio, tranciatura e pressofusione. Questa tecnologia è particolarmente indicata per ottenere una finitura superficiale uniforme su un elevato numero di pezzi di piccole dimensioni, ad esempio nell’ambito di produzioni industriali.
La burattatura viene eseguita mediante la rotazione dei particolari da trattare all’interno di un rotobarile, e la finitura superficiale può essere migliorata con l’aggiunta di abrasivi ceramici o di altre tipologie. È inoltre diffusa la pratica dell’autoburattatura, che sfrutta il contatto diretto tra pezzo e pezzo per ottenere l’effetto di finitura desiderato.
Variando la velocità di rotazione è possibile trattare diverse tipologie di materiali, ottenendo differenti risultati di finitura su metalli come alluminio, acciaio e altre leghe. La burattatura dell’alluminio, in particolare, consente di migliorare l’aspetto superficiale e di preparare i componenti a successive lavorazioni. Durante il processo è inoltre possibile introdurre liquidi specifici che agevolano la lavorazione o prevengono fenomeni di ossidazione del materiale trattato: tale peculiarità rende la burattatura una soluzione versatile anche per applicazioni su materiali plastici (si parlerà in questo caso di burattatura plastica).
SBA esegue lavorazioni di burattatura metalli a Milano e in ambito industriale conto terzi, adattando i parametri di processo alle esigenze produttive e alle caratteristiche dei componenti da trattare.
Vibrosbavatura metalli
La vibrosbavatura dei metalli consiste nell’asportazione di bave e imperfezioni superficiali tramite la vibrofinitura dei particolari con abrasivi ceramici. Questo processo consente la sbavatura simultanea di grandi quantità di materiale, con conseguente riduzione dei costi di lavorazione e garanzia di una finitura superficiale omogenea e di qualità.
Si tratta di un processo avanzato che sfrutta la tecnologia della vibrofinitura per rimuovere in modo efficiente le imperfezioni dai particolari meccanici. L’impiego di abrasivi ceramici assicura non soltanto un’elevata efficacia del trattamento, ma anche la gestione di volumi produttivi elevati in un’unica fase di lavorazione.
In virtù delle sue caratteristiche, la vibrosbavatura risulta particolarmente adatta per le industrie che necessitano di trattare parti metalliche con rapidità ed efficienza, con la garanzia di risultati esteticamente uniformi e tecnicamente funzionali.
SBA esegue lavorazioni di vibrosbavatura dei metalli conto terzi, adattando i parametri di processo alle caratteristiche dei materiali e alle specifiche dei componenti, per garantire risultati costanti e conformi ai requisiti tecnici richiesti.
