I materiali che lavoriamo
I principali materiali trattati comprendono:
- Acciai al carbonio
- Acciai inossidabili
- Acciai per utensili e legati
- Leghe di alluminio
- Superleghe
- Bronzo
- Ottone
- Rame
- Titanio
- Nichel
- Ghisa
- Zama
Settori in cui operiamo
I principali settori serviti includono:
SBA: finitura metalli conto terzi dal 2004
Fondata nel 2004, SBA Srl è un’azienda specializzata nella finitura dei metalli e nei trattamenti finali di prodotti destinati ai più diversi campi di utilizzo industriale. I principali ambiti di competenza includono i trattamenti di lavaggio a ultrasuoni, la vibrofinitura e la lucidatura dei componenti metallici.
SBA nasce con l’obiettivo di rispondere alle esigenze delle medie e grandi aziende che scelgono di non investire direttamente tempo e risorse nelle lavorazioni finali dei propri prodotti, preferendo invece affidarsi a un partner esterno professionale e affidabile in grado di gestire tali processi con le massime garanzie di qualità, rapidità e versatilità operativa.
La missione aziendale è diventare il punto di riferimento per le aziende clienti, indipendentemente dalle dimensioni, mettendo a disposizione competenze tecniche consolidate e impianti produttivi strutturati per il raggiungimento degli obiettivi prefissati. In tale contesto, SBA è considerata una delle aziende di lucidatura e finitura metalli più attive sul territorio grazie a un approccio orientato all’affidabilità e alla continuità del risultato.
SBA opera in particolare nell’area di Milano e in Lombardia, supportando clienti industriali che ricercano ditte specializzate nella lucidatura e finitura dei metalli conto terzi.
La nostra storia
2004
Fondazione di SBA, con avvio delle prime attività dedicate ai trattamenti finali dei componenti industriali.
2005
Avvio degli impianti di lavaggio a ultrasuoni e creazione del reparto Vibrofinitura. Nello stesso anno viene strutturato il reparto Imballaggio e Selezione a supporto delle lavorazioni conto terzi.
2006
Implementazione degli impianti di lavaggio a solvente e avvio del reparto Micropallinatura, ampliando l’offerta di trattamenti superficiali.
2008
Potenziamento dei reparti di vibrofinitura e micropallinatura per rispondere a volumi produttivi e requisiti tecnici più elevati.
2009
Riconoscimento Mercurio d’Oro per la civiltà del lavoro e ottenimento della certificazione di qualità aziendale EN ISO 9001:2008.
2010
Certificazione del sistema di gestione aziendale EN ISO 10014:2007, a supporto del miglioramento dei processi organizzativi.
2014
Avvio del reparto di lavaggio con due linee multistadio dedicate al settore Automotive, in linea con standard di pulizia sempre più stringenti.
2017
Installazione di sei nuove linee di vibrofinitura per incrementare capacità produttiva e flessibilità operativa.
2018
Ampliamento della sede produttiva con ridistribuzione degli spazi e aggiornamento degli impianti. Avvio di due nuove linee di pallinatura superficiale.
2019
Passaggio da azienda artigianale a piccola industria: nasce SBA Srl. Avvio di un nuovo impianto per lavaggi ad alta precisione.
2020
Introduzione di un impianto di pallinatura controllata e di un impianto di pallinatura a grappolo, a supporto di applicazioni ad alta affidabilità.
2022
Avvio di un nuovo impianto per lavaggi ad alta precisione, a conferma del continuo investimento in tecnologie di processo.
2025
Inaugurazione della nuova sede di Cavenago di Brianza e avvio di un nuovo impianto di lavaggio ad ultrasuoni ad alta capacità.
Qualità
Il monitoraggio dell’efficacia dei processi, in relazione ai target definiti con il cliente, è affidato a un laboratorio interno attrezzato per la valutazione dei parametri di controllo richiesti nei cicli di finitura e trattamento dei metalli.
Controlli dimensionali
Controlli di rugosità
Controllo profili
Controlli di tensione superficiale (Ink Test)
Controlli di intensità e copertura
Ricostruzione 3D ottica di interi componenti o aree di interesse
Rintracciabilità e ripetibilità di processo
Nella costante ricerca di continue ottimizzazioni Sba ha investito nell’informatizzazione e nella tracciabilità dei propri processi.
Lo scopo primario è di garantire al cliente una linearità di risultato costante tra differenti produzioni in modo da rispettare gli obiettivi raggiunti in fase di campionatura e standardizzarli nella produzione in serie.
Questo è stato possibile implementando ulteriormente l’informatizzazione della produzione con apposite postazioni dove, tramite lettori di codici a barre, gli operatori possono accedere alle POI condivise per ogni singolo articolo, complete di IO fornite dai clienti ed i necessari controlli da eseguire.
Anche l’avanzamento fase è stato informatizzato per garantire un monitoraggio completo sia dello stato di lavorazione che dell’eventuale storico dei processi eseguiti.
